储油罐防腐用什么油漆

一、储油罐防腐油漆概述

储油罐大部分是钢结构材质，而地埋式储油罐通常会受到内部油类物质，以及外部土壤中微生物、盐分、水分潮气、酸碱等不同腐蚀性物质的双重侵蚀，一旦储油罐出现泄露、开裂现象，将会带来意想不到的后果，因此做好储油罐的防腐工作显得格外重要，接下来将由钢结构氟碳漆厂家为大家详细阐述钢结构埋地储油罐防腐施工方案及施工中需要注意的涂刷事项。

1、化学腐蚀：主要发生在干燥环境下的罐体外壁，一般腐蚀程度较轻。

2、浓度腐蚀：主要发生在油罐内壁液面以下，是由氧的浓度差引起的。

3、原电池腐蚀(电化学腐蚀)：主要发生在罐底、罐壁和罐顶，是油罐内部、危害较大的一种腐蚀。

二、储油罐内部防腐油漆：

1、对储罐内壁涂刷防腐漆之前应先采用喷砂除锈的方式进行除锈，除锈等级达到sa2.5，清理表面的油污灰尘等。

2、在内壁上涂刷环氧耐油导静电底漆和面漆，底漆涂刷1道，面漆2道，每道油漆厚度大于50um，总厚度要大于200um。

三、储油罐外壁防腐油漆：

选用的防腐配套方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆

1、对于储罐外壁的表面预处理，确保基材表面无灰尘、油污，喷砂除锈等级达到sa2.5级。

2、喷涂环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆各一道，每道厚度大于50um。

3、喷涂脂肪族聚氨酯面漆2道，每道大于50um，喷涂完成后整个漆膜厚度大于200um。

四、储油罐防腐油漆使用过程中注意事项：

1、表面清理干净后，尽快涂刷底漆。

2、前道油漆干燥后才能进行下一道施工。

3、内壁耐油导电油漆选用非碳系浅色涂料

4、避免在雨雪大风天气户外作业

5、外壁环氧富锌底漆要求锌含量大于80%，固体含量大于65%

五、储油罐防腐油漆的种类及应用

防腐漆是工业油漆中必不可少的一种涂料，应用到一些工程建筑中，对金属等底材起到很好的防腐蚀作用，保护基材并延长使用寿命，储油罐防腐油漆的种类及应用主要在以下几方面：

1、环氧树脂防腐漆

工业油漆中环氧树脂是常规防腐漆中的一种，具有很好的耐水性能、耐酸碱性强，储存稳定并且漆膜的附着持久力较好。适用于海上、海岸、工业区工程建筑等防腐环境中的钢铁基材的涂装，特别适用于各种的贮罐内壁喷涂。

2、聚氨酯防腐漆

防腐油漆中聚氨酯是一种以聚氨酯树脂作为基料，颜料和填料等作为辅料的油漆，具有良好的耐磨性及抗腐蚀性能，对于各种施工对象和环境的适应性比较强，适用在潮湿环境和各底材上的施工喷涂。

3、富锌树脂防腐漆

富锌树脂防腐漆中含有大量的锌粉，分为无机类富锌油漆和有机类富锌油漆，其无机类富锌的防锈、附着力、耐热性、导电性和耐溶剂性方面更加优越。

4、环氧重防腐工业油漆

环氧重防腐油漆是工业油漆中的主力军，广泛适用在港口工程、水利水电工程、海洋石油钻井平台、船舶设施、油气田输油、水管道、地下穿越管道、煤气管道、矿井设施、机动车辆等各种钢结构和钢筋混凝土结构的防腐涂装。具有卓越的耐酸、耐碱、耐盐腐蚀性，并且漆膜附着效果强、收缩率低、机械性能好、没有针孔、电绝缘性好。

六、钢质石油储罐不同部位的防腐油漆配套方案

钢质石油储罐不同部位的防腐油漆配套方案

石油储罐在现代化领域中发挥着重要作用，为了充分发挥石油储罐的使用价值，必须做好相应的防腐措施，不同部位在油漆配套要求上有相关的方案，我们必须依据相关涂装方案标准 进行施工，关于不同部位的油漆配套将由佰丽安防腐漆为大家详细阐述。

（1）罐底板内表面和油水分界线以下壁板内表面，应采用绝缘型防腐涂料：

底漆：环氧类涂料。

中间漆：环氧玻璃鳞片漆、环氧云铁漆。

面漆：耐酸碱、耐盐水、耐硫化物、耐油、耐温的防腐涂料。

浮顶底板外表面和浮顶侧板外表面，应采用耐油的导静电防腐涂料，总涂层干膜厚不低于250μm。

（2）浮顶内壁上部和浮顶外表面，应采用耐水、耐候性防腐涂料配套涂料：

底漆：富锌底漆。

面漆：氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆等耐候性防腐涂料。

总涂层干膜厚不低于200μm，内壁上部涂装高度宜为1.5~3.0m。

（3）拱顶罐内壁顶部，应采用绝缘型防腐涂料：

底漆：富锌底漆。

面漆：耐水、耐油的防腐涂料。

总涂层干膜厚不低于200μm。

（4）有保温层的地上原油罐外壁应采用耐水性防腐涂层：

底漆：环氧富锌底漆。

面漆：耐水性防腐涂料。

总涂层干膜厚不低于150μm。

（5）无保温层的地上原油罐外壁和除浮顶罐外的原油罐顶壁，应采用耐水、耐候性防腐涂层：

底漆：富锌底漆。

面漆：氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆等防腐涂料。

总涂层干膜厚不低于200μm。

（6）洞穴原油罐外壁，应采用耐水性防腐涂料配套涂层：

底漆：富锌底漆。

面漆：环氧漆、聚氨酯漆防腐涂料。

总涂层干膜厚不低于300μm。

以上就是佰丽安防腐漆为大家阐述的钢质石油储罐不同部位的油漆配套防腐方案，在实际的施工过程中，应充分考虑产品的性能特点及各涂层之间的兼容性，否则将出现始料未及的施工缺陷。